El
hormigón
proyectado, es una
técnica de
hormigonado que consiste
en proyectar el
hormigón por
medio de
impulsión
neumática.
Existen dos
métodos para
proyectar el
hormigón o
mortero, vía seca
y vía
húmeda.
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Vía
seca:
Técnica
en la que el cemento, los
áridos y aditivos o
adiciones sólidos se
mezclan e introducen en el equipo
de proyección, el agua y
aditivos líquidos se
introducen en la boquilla para
mojar la mezcla.
Vía
húmeda:
Técnica
en la que el cemento, los
áridos, aditivos o
adiciones y el agua se mezclan
juntos antes de introducirlos en
el equipo de
proyección.
En estos procedimientos, el mayor
inconveniente, es el "rebote" o
rechazo, que corresponde al
material que se pierde producto
del impacto a grandes
velocidades.
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MATERIALES
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Cemento
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El
cemento
debe
cumplir
con
la
norma
NCh
148.
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Utilizar
cemento
corriente
como
cemento
alta
resistencia.
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Utilizar
cementos
en
dosis
mayores
a
300
kg/.
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Áridos
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Dependiendo
del
tamaño
máximo
nominal
del
árido,
se
puede
hablar
de
un
mortero
u
hormigón
proyectado.
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Los
áridos
deben
cumplir
con
la
norma
NCh
163.
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Utilizar
áridos
chancados
como
rodados.
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El
módulo
de
finura
de
la
arena
debe
ser
cercano
a
3.
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Agua
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El
agua
de
amasado
debe
cumplir
con
los
requisitos
de
la
norma
NCh
1498.
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Aditivos
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Los
aditivos
para
hormigón
o
mortero
proyectado
deben
cumplir
con
los
requisitos
de
la
norma
NCh
2181.
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Adicciones
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Fibras
de
acero
deberán
cumplir
con
los
requisitos
de
la
norma
ASTM
A
820.
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Fibras
sintéticas
deben
cumplir
con
las
normas
o
reglamentaciones
vigentes
en
el
lugar
donde
se
empleará
el
hormigón
proyectado.
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CARACTERÍSTICAS
DEL HORMIGÓN
PROYECTADO
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La
densidad
del
hormigón
proyectado
varía
entre
2.100
y
2.400
kg/m3.
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La
razón
máxima
agua/material
cementicio
no
debe
exceder
de
0,55.
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La
resistencia
a
compresión
varía
entre
25
y
45
MPa,
se
utiliza
en
general
grado
H30.
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EJECUCCIÓN
DE LA
PROYECCIÓN
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Para
proyectar
el
hormigón
o
mortero
se
debe
considerar:
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Realizar
una
humectación
previa
del
paramento.
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Evitar
cavidades
en
el
paramento,
de
lo
contrario
rellenarlas
antes
de
la
aplicación.
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La
proyección
se
deberá
realizar
desde
la
base
hacia
arriba.
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La
dirección
de
la
boquilla
debe
ser
de
90º
con
respecto
a
la
superficie
principal.
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La
distancia
entre
la
boquilla
y
el
paramento
de
aplicación
debe
ser
entre
1
y
2
m.
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EQUIPO(S)
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Equipos
de
Impulsión
Para
vía
húmeda
existen
dos
tipos
de
máquinas,
se
diferencian
por el
tipo
de
impulsión
que
ocupan
y por
la
ubicación
del
aire
comprimido
en el
sistema
de
impulsión:
máquinas
de
alimentación
neumática
(flujo
diluido)
y
máquinas
de
desplazamiento
positivo
(flujo
continuo).
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Mangueras
y
boquillas
(accesorios)
Existen
mangueras
de
aire,
agua y
mezcla,
las
que
deben
ser
livianas
y
flexibles.
Las
mangueras
tendrán
un
diámetro
interno
mayor
o
igual
a 3
veces
el
tamaño
máximo
nominal
del
árido
grueso.
Las
boquillas
de
protección
se
colocan
en el
extremo
de la
manguera
de
transporte
de la
mezcla.
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CONTROL
DE CALIDAD
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RESISTENCIA
A
COMPRESIÓN
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Esta se realiza según los
siguientes métodos:
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Extraer
testigos
de
10
cm.
de
diámetro,
desde
paneles
confeccionados
en
obra
y
ensayar
a
compresión.
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Extraer
testigos
de
5
cm.
de
diámetro
de
los
elementos
proyectados
y
ensayar
a
compresión.
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